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膠粘劑灌裝機(jī)-18L灌裝機(jī)-液下式灌裝機(jī)

&lt;meta charset=&quot;UTF-8&quot;&gt;&lt;p style=&quot;text-align: left;&quot;&gt;&lt;img src=&quot;http://m.22694.cn/upload/gz_jpg/j30/36.jpg&quot;&gt;&lt;br&gt;&lt;br&gt;膠粘劑灌裝機(jī)-18L灌裝機(jī)-液下式灌裝機(jī)&lt

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<meta charset="UTF-8"><p style="text-align: left;"><img src="http://m.22694.cn/upload/gz_jpg/j30/36.jpg"><br>

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膠粘劑灌裝機(jī)-18L灌裝機(jī)-液下式灌裝機(jī)

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?本公司主營:全自動液體灌裝機(jī),自動液體灌裝機(jī)的供應(yīng)商。液體灌裝機(jī)系列產(chǎn)品有定量液體灌裝機(jī),磁力泵液體灌裝機(jī),多頭液體灌裝機(jī),醬油醋灌裝機(jī),腐蝕性液體灌裝機(jī)等<br>

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膠粘劑灌裝機(jī)-18L灌裝機(jī)-液下式灌裝機(jī)

的參數(shù):<br>

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?灌裝容量: 10-30L<br>

產(chǎn)    量:150-200桶/小時<br>

材    質(zhì):與物料解觸部分SUS304<br>

電源電壓:AC220V  50Hz<br>

氣源壓力:0.4-0.6MPa<br>

封蓋直徑:200-300mm<br>

蓋子屬性:200-400mm<br>

外形尺寸:1400mm*850mm*1380mm<br>

電機(jī)功率:無<br>

氣    缸:法國(標(biāo)配)<br>

電    器:德國(標(biāo)配)<br>

 PLC    :稱重控制儀表<br>

觸 摸 屏:中文、英文雙語切換顯示<br>

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膠粘劑灌裝機(jī)-18L灌裝機(jī)-液下式灌裝機(jī)

的特點(diǎn):<br>

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?灌裝機(jī)采用電子秤計(jì)量方式,稱重傳感器,使用壽命長,稱重穩(wěn)定。<br>

灌裝機(jī)采用電腦自動控制電子秤稱重作業(yè)。<br>

快慢雙速灌裝,確保灌裝精度。<br>

真空回抽系統(tǒng),確保不滴漏。<br>

點(diǎn)停按紐,便于清洗管道和停用。<br>

自動插口功能,節(jié)約時間。<br>

適合灌裝高溫液體,腐蝕液體,黏性液體。<br>

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膠粘劑灌裝機(jī)-18L灌裝機(jī)-液下式灌裝機(jī)

設(shè)備使用:<br>

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?人工移上桶;手動啟動;自動開啟輸料泵及大小給料閥門;到設(shè)定工作點(diǎn)1關(guān)快給料閥門;到設(shè)定工作點(diǎn)2停輸料泵并關(guān)慢給料閥門;人工加蓋移桶zhi壓蓋位置(有輔助定位裝置);人工壓蓋,壓蓋結(jié)束人工移桶;入庫。(上下桶配不銹鋼滾道)<br>

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膠粘劑灌裝機(jī)-18L灌裝機(jī)-液下式灌裝機(jī)

適用范圍:<br>

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?是醫(yī)藥、日化、精細(xì)化工等行業(yè)理想、實(shí)用、經(jīng)濟(jì)的灌裝設(shè)備。<br>

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膠粘劑灌裝機(jī)-18L灌裝機(jī)-液下式灌裝機(jī)

售后服務(wù):<br>

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?1、服務(wù)宗旨:快速、果斷、準(zhǔn)確、周到。<br>

2、服務(wù)目標(biāo):服務(wù)質(zhì)量贏得用戶滿意。<br>

3、服務(wù)效率:保修期內(nèi)或保修期外如設(shè)備出現(xiàn)故障,供方在接到通知后,維修人員快的時間內(nèi)可達(dá)到現(xiàn)場并開始維修。<br>

4、服務(wù)原則:產(chǎn)品保修期為一十二個月,在保修期內(nèi)供方將免費(fèi)維修和更換屬質(zhì)量原因造成的零部件損壞,保修期外零部件的損壞,提供的配件只收成本費(fèi),由需方人為因素造成的設(shè)備損壞,供方維修或提供的配件均按計(jì)。<br>

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<img src="http://m.22694.cn/upload/gz_jpg/mt/t/30.jpg" /><br>

<img src="http://m.22694.cn/upload/gz_jpg/mt/gz/g/01.jpg" /><br>

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<img src="http://m.22694.cn/upload/gz_jpg/mt/gz/g/10.jpg" /><br>


涂料灌裝機(jī)簡介

涂料灌裝機(jī)是一類專門用于將涂料等液體物料精確定量并灌裝到特定容器中的設(shè)備。從生產(chǎn)的自動化程度上來看,涂料灌裝機(jī)主要分為半自動灌裝機(jī)和全自動灌裝生產(chǎn)線兩種類型。從灌裝物料性質(zhì)上來看,涂料灌裝機(jī)又分為防爆型灌裝機(jī)和普通灌裝機(jī)。

涂料灌裝機(jī)的工作流程

  1. 人工對桶→按【啟動】鍵→槍頭自動插入桶內(nèi)→自動去皮重→自動雙速度灌裝→完成自動提搶→防滴盤接液→誤差檢測顯示→人工下桶。

  2. 人工移上桶;手動啟動;自動開啟輸料泵及大小給料閥門;到設(shè)定工作點(diǎn)1關(guān)快給料閥門;到設(shè)定工作點(diǎn)2停輸料泵并關(guān)慢給料閥門;人工加蓋移桶至壓蓋位置(有輔助定位裝置);人工壓蓋,壓蓋結(jié)束人工移桶;入庫。


涂料灌裝機(jī)的應(yīng)用

涂料灌裝機(jī)主要應(yīng)用于涂料、油漆、油墨、膠粘劑、固化劑、樹脂、染料、清洗劑、機(jī)油、甘油、潤滑油、食用油、香精、溶劑、助劑、添加劑、農(nóng)藥及其他危險性化學(xué)產(chǎn)品等產(chǎn)品中7

涂料灌裝機(jī)的特點(diǎn)

  1. 全封閉灌裝室設(shè)計(jì),杜絕操作危險型及尾氣回收;

  2. 自動檢測、自動輸送、自動開關(guān)門,自動開蓋、灌裝、擰蓋;

  3. 操作方便快捷,搭配滾筒自動剎車,灌裝過程中剎車穩(wěn)定,杜絕灌槍觸碰桶口,更加準(zhǔn)確;

  4. 雙層量程秤臺,抗側(cè)沖擊,過壓保護(hù),緊密保護(hù)荷重單元;

  5. 秤臺無桶禁止灌裝,參數(shù)錯誤報警,撞桶保護(hù);

  6. 灌槍杜絕滴漏、防飛濺、操作環(huán)境干凈3

涂料灌裝機(jī)的類型

根據(jù)灌裝方式,涂料灌裝機(jī)可以分為普通潛入式灌裝機(jī)和升降潛入式灌裝機(jī)。此外,根據(jù)灌裝容量和適用范圍,涂料灌裝機(jī)還有如1000L噸桶回旋式灌裝機(jī),以及適用于醫(yī)藥、食品、化工原料等液體物料準(zhǔn)確定量之灌裝的油性漆灌裝機(jī)-1000L噸桶回旋式灌裝機(jī)等。還有一種雙頭轉(zhuǎn)盤式灌裝機(jī),其灌裝容量為60-200kg,小感量為50g/100g,灌裝精度≤0.5%,灌裝速度60-90桶/小時。

涂料灌裝機(jī)的選擇

選擇涂料灌裝機(jī)時,需要考慮的因素包括生產(chǎn)的自動化程度、灌裝物料的性質(zhì)、以及灌裝精度等。例如,油性漆灌裝機(jī)-1000L噸桶回旋式灌裝機(jī)的參數(shù)包括:灌裝容量IBC噸桶1000L,適用瓶高不受限制,適用瓶徑不受限制,灌裝精度≤1.0%,灌裝能力10-15桶小時。

涂料灌裝機(jī)的使用

使用涂料灌裝機(jī)時,需要按照一定的流程進(jìn)行操作,例如雙頭轉(zhuǎn)盤式灌裝機(jī)的設(shè)備使用流程為:人工上桶,自動輸送,自動對口,自動灌裝,人工擰蓋,人工碼垛。

以上信息僅供參考,具體情況可能因具體的涂料灌裝機(jī)型號和使用環(huán)境而有所不同。


涂料灌裝機(jī)簡介

涂料灌裝機(jī)是一類專門用于將涂料等液體物料精確定量并灌裝到特定容器中的設(shè)備。從生產(chǎn)的自動化程度上來看,涂料灌裝機(jī)主要分為半自動灌裝機(jī)和全自動灌裝生產(chǎn)線兩種類型。從灌裝物料性質(zhì)上來看,涂料灌裝機(jī)又分為防爆型灌裝機(jī)和普通灌裝機(jī)。

涂料灌裝機(jī)的工作流程

  1. 人工對桶→按【啟動】鍵→槍頭自動插入桶內(nèi)→自動去皮重→自動雙速度灌裝→完成自動提搶→防滴盤接液→誤差檢測顯示→人工下桶。

  2. 人工移上桶;手動啟動;自動開啟輸料泵及大小給料閥門;到設(shè)定工作點(diǎn)1關(guān)快給料閥門;到設(shè)定工作點(diǎn)2停輸料泵并關(guān)慢給料閥門;人工加蓋移桶至壓蓋位置(有輔助定位裝置);人工壓蓋,壓蓋結(jié)束人工移桶;入庫。


涂料灌裝機(jī)的應(yīng)用

涂料灌裝機(jī)主要應(yīng)用于涂料、油漆、油墨、膠粘劑、固化劑、樹脂、染料、清洗劑、機(jī)油、甘油、潤滑油、食用油、香精、溶劑、助劑、添加劑、農(nóng)藥及其他危險性化學(xué)產(chǎn)品等產(chǎn)品中7

涂料灌裝機(jī)的特點(diǎn)

  1. 全封閉灌裝室設(shè)計(jì),杜絕操作危險型及尾氣回收;

  2. 自動檢測、自動輸送、自動開關(guān)門,自動開蓋、灌裝、擰蓋;

  3. 操作方便快捷,搭配滾筒自動剎車,灌裝過程中剎車穩(wěn)定,杜絕灌槍觸碰桶口,更加準(zhǔn)確;

  4. 雙層量程秤臺,抗側(cè)沖擊,過壓保護(hù),緊密保護(hù)荷重單元;

  5. 秤臺無桶禁止灌裝,參數(shù)錯誤報警,撞桶保護(hù);

  6. 灌槍杜絕滴漏、防飛濺、操作環(huán)境干凈3

涂料灌裝機(jī)的類型

根據(jù)灌裝方式,涂料灌裝機(jī)可以分為普通潛入式灌裝機(jī)和升降潛入式灌裝機(jī)。此外,根據(jù)灌裝容量和適用范圍,涂料灌裝機(jī)還有如1000L噸桶回旋式灌裝機(jī),以及適用于醫(yī)藥、食品、化工原料等液體物料準(zhǔn)確定量之灌裝的油性漆灌裝機(jī)-1000L噸桶回旋式灌裝機(jī)等。還有一種雙頭轉(zhuǎn)盤式灌裝機(jī),其灌裝容量為60-200kg,小感量為50g/100g,灌裝精度≤0.5%,灌裝速度60-90桶/小時。

涂料灌裝機(jī)的選擇

選擇涂料灌裝機(jī)時,需要考慮的因素包括生產(chǎn)的自動化程度、灌裝物料的性質(zhì)、以及灌裝精度等。例如,油性漆灌裝機(jī)-1000L噸桶回旋式灌裝機(jī)的參數(shù)包括:灌裝容量IBC噸桶1000L,適用瓶高不受限制,適用瓶徑不受限制,灌裝精度≤1.0%,灌裝能力10-15桶小時。

涂料灌裝機(jī)的使用

使用涂料灌裝機(jī)時,需要按照一定的流程進(jìn)行操作,例如雙頭轉(zhuǎn)盤式灌裝機(jī)的設(shè)備使用流程為:人工上桶,自動輸送,自動對口,自動灌裝,人工擰蓋,人工碼垛。

以上信息僅供參考,具體情況可能因具體的涂料灌裝機(jī)型號和使用環(huán)境而有所不同。


涂料灌裝機(jī)簡介

涂料灌裝機(jī)是一類專門用于將涂料等液體物料精確定量并灌裝到特定容器中的設(shè)備。從生產(chǎn)的自動化程度上來看,涂料灌裝機(jī)主要分為半自動灌裝機(jī)和全自動灌裝生產(chǎn)線兩種類型。從灌裝物料性質(zhì)上來看,涂料灌裝機(jī)又分為防爆型灌裝機(jī)和普通灌裝機(jī)。

涂料灌裝機(jī)的工作流程

  1. 人工對桶→按【啟動】鍵→槍頭自動插入桶內(nèi)→自動去皮重→自動雙速度灌裝→完成自動提搶→防滴盤接液→誤差檢測顯示→人工下桶。

  2. 人工移上桶;手動啟動;自動開啟輸料泵及大小給料閥門;到設(shè)定工作點(diǎn)1關(guān)快給料閥門;到設(shè)定工作點(diǎn)2停輸料泵并關(guān)慢給料閥門;人工加蓋移桶至壓蓋位置(有輔助定位裝置);人工壓蓋,壓蓋結(jié)束人工移桶;入庫。


涂料灌裝機(jī)的應(yīng)用

涂料灌裝機(jī)主要應(yīng)用于涂料、油漆、油墨、膠粘劑、固化劑、樹脂、染料、清洗劑、機(jī)油、甘油、潤滑油、食用油、香精、溶劑、助劑、添加劑、農(nóng)藥及其他危險性化學(xué)產(chǎn)品等產(chǎn)品中7

涂料灌裝機(jī)的特點(diǎn)

  1. 全封閉灌裝室設(shè)計(jì),杜絕操作危險型及尾氣回收;

  2. 自動檢測、自動輸送、自動開關(guān)門,自動開蓋、灌裝、擰蓋;

  3. 操作方便快捷,搭配滾筒自動剎車,灌裝過程中剎車穩(wěn)定,杜絕灌槍觸碰桶口,更加準(zhǔn)確;

  4. 雙層量程秤臺,抗側(cè)沖擊,過壓保護(hù),緊密保護(hù)荷重單元;

  5. 秤臺無桶禁止灌裝,參數(shù)錯誤報警,撞桶保護(hù);

  6. 灌槍杜絕滴漏、防飛濺、操作環(huán)境干凈3

涂料灌裝機(jī)的類型

根據(jù)灌裝方式,涂料灌裝機(jī)可以分為普通潛入式灌裝機(jī)和升降潛入式灌裝機(jī)。此外,根據(jù)灌裝容量和適用范圍,涂料灌裝機(jī)還有如1000L噸桶回旋式灌裝機(jī),以及適用于醫(yī)藥、食品、化工原料等液體物料準(zhǔn)確定量之灌裝的油性漆灌裝機(jī)-1000L噸桶回旋式灌裝機(jī)等。還有一種雙頭轉(zhuǎn)盤式灌裝機(jī),其灌裝容量為60-200kg,小感量為50g/100g,灌裝精度≤0.5%,灌裝速度60-90桶/小時。

涂料灌裝機(jī)的選擇

選擇涂料灌裝機(jī)時,需要考慮的因素包括生產(chǎn)的自動化程度、灌裝物料的性質(zhì)、以及灌裝精度等。例如,油性漆灌裝機(jī)-1000L噸桶回旋式灌裝機(jī)的參數(shù)包括:灌裝容量IBC噸桶1000L,適用瓶高不受限制,適用瓶徑不受限制,灌裝精度≤1.0%,灌裝能力10-15桶小時。

涂料灌裝機(jī)的使用

使用涂料灌裝機(jī)時,需要按照一定的流程進(jìn)行操作,例如雙頭轉(zhuǎn)盤式灌裝機(jī)的設(shè)備使用流程為:人工上桶,自動輸送,自動對口,自動灌裝,人工擰蓋,人工碼垛。

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