基于PLC的自動灌裝機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

目錄

1、系統(tǒng)所實(shí)現(xiàn)的功能
2、系統(tǒng)的具體設(shè)計(jì)
3、上位搭建及調(diào)試
4、總結(jié)

系統(tǒng)所實(shí)現(xiàn)的功能

1、系統(tǒng)上電自動檢測灌裝口位置
2、待灌裝瓶與灌裝口均到達(dá)灌裝區(qū)時，系統(tǒng)自動開始灌裝
3、傳輸與灌裝機(jī)制運(yùn)行的同時，對其進(jìn)行實(shí)時的異常檢測
4、傳感器檢測到異常時，系統(tǒng)立即報(bào)警并停止相關(guān)工作運(yùn)行
5、異常修復(fù)后，系統(tǒng)復(fù)位，系統(tǒng)自動回到初始位
6、正常工作情況下，觸發(fā)停止按鈕，系統(tǒng)完成當(dāng)前瓶的灌裝后，自動回到初始位并停止
7、對已完成灌裝量實(shí)時計(jì)數(shù)
8、觸發(fā)急停按鈕，系統(tǒng)所有環(huán)節(jié)立即停止
9、對現(xiàn)場車間遠(yuǎn)程實(shí)時監(jiān)視與控制

系統(tǒng)的具體設(shè)計(jì)

系統(tǒng)的PLC控制器型號為：羅克韋爾Micro850，其主要用于存放控制程序，并控制下位機(jī)的相關(guān)運(yùn)行。因?yàn)槠洳荒苓M(jìn)行模擬量采集所以加用一個Micro820進(jìn)行模擬量實(shí)時采集，而后將采集信息傳輸給Micro850，Micro850的控制輸入是按鈕與傳感器實(shí)時采集的數(shù)據(jù)組成。應(yīng)用RSView32組態(tài)軟件，搭建系統(tǒng)的上位組態(tài)界面，并實(shí)現(xiàn)通過上位界面實(shí)時監(jiān)視和控制下位運(yùn)行狀態(tài)。

總  結(jié)

本課題完成了灌裝機(jī)的自動灌裝系統(tǒng)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了對下位機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，遠(yuǎn)程實(shí)時監(jiān)視與控制。并且可通過傳感器對現(xiàn)場模擬量數(shù)據(jù)實(shí)時采集，并根據(jù)采集來的數(shù)據(jù)自動作出判定現(xiàn)場是否出現(xiàn)異常，在發(fā)生異常時，系統(tǒng)自動報(bào)警并停止相關(guān)機(jī)制運(yùn)行。本系統(tǒng)的應(yīng)用將減少車間生產(chǎn)時人工成本的投入，大大降低安全事故的發(fā)生率，提高生產(chǎn)效率。