油漆是用氧化鐵或樹脂等原料制成的用以裝飾和保護(hù)物品的涂料。涂料是涂于物體表面能形成具有保護(hù)、裝飾或特殊性能(如jue緣、防腐、標(biāo)志等)的固態(tài)涂膜的yi類液體或固體材料的總稱。包括油(性)漆、水性漆、粉末涂料。油漆是以有機(jī)溶劑為介質(zhì)或高固體、無溶劑的油性漆。油漆為粘稠油性顏料，未干情況下易燃，不溶于水，微溶于脂肪，可溶于醇、醛、醚、苯、烷，易溶于汽油、煤油、柴油。

    自動灌裝機(jī)，是yi種對高濃度流體進(jìn)行灌裝的灌裝機(jī)，它是通過氣缸帶動yi個活塞及轉(zhuǎn)閥的三通原理來抽取和打出高濃度物料，并以磁簧開關(guān)控制氣缸的行程，即可調(diào)節(jié)灌裝量。是日化行業(yè)、醫(yī)藥行業(yè)、食品行業(yè)、油墨行業(yè)和涂料行業(yè)的理想灌裝充填設(shè)備，灌裝悶頭采用防滴漏、防拉絲灌裝裝置；該設(shè)備具有經(jīng)濟(jì)、高效、外形美觀等特點(diǎn)。油漆適應(yīng)于該灌裝機(jī)的灌裝，由于它的特殊性，需鏈接油漆的yi些性質(zhì)。

     整個生產(chǎn)線采用可編程控制器PLC控制，動作準(zhǔn)確可靠，靈敏的液位檢測裝置，使灌裝液位精確可調(diào)。多處配有聲光報警裝置，使整個生產(chǎn)線處于良好的運(yùn)行狀態(tài).本設(shè)備電器元件均采用國內(nèi)外成熟品pai，該機(jī)技術(shù)xian進(jìn)，自動化程度ji高，操作方便，性能可靠，與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比，具有外型美觀大方，消毒徹底，能有效防止空氣污染，確保產(chǎn)品具有高品質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)。全自動灌裝設(shè)備設(shè)備集自動拔瓶、內(nèi)/外洗瓶、自動上瓶、內(nèi)沖洗、灌裝、自動上蓋、洗蓋、套蓋、壓蓋、熱收縮膜、提桶、成品輸送成品碼垛于yi體，整個過程采用百級凈化封閉式運(yùn)行，保證整個洗瓶、灌裝過程不會發(fā)生二次污染。        自動化設(shè)備有限公司源自國外高端包裝設(shè)備，參考國外xian進(jìn)的包裝技術(shù)，再其基礎(chǔ)上研發(fā)出符合國情及應(yīng)用習(xí)慣的液體灌裝生產(chǎn)線設(shè)備，在吸收國外xian進(jìn)技術(shù)的同時與國內(nèi)知名院校機(jī)械研究所合作，。

    上海廣志液體灌裝生產(chǎn)線設(shè)備更加安全衛(wèi)生，液體灌裝生產(chǎn)線除結(jié)構(gòu)上已考慮竄水之外同時均裝配雙層水簾，水箱雙層濾網(wǎng)等。所有排放的洗滌液可以加裝統(tǒng)yi回收管路，以便于集中排放。在洗瓶工位上方裝有照明燈，方便檢修和維護(hù)。      

       （1）容器輸送不到位，容器偏離稱的中心位置，可能原因包括控制傳感器的位置發(fā)生變化、傳感器本身出現(xiàn)異常、輸送機(jī)械機(jī)構(gòu)出現(xiàn)異常。

        （2）稱重傳感器老化等原因造成稱重精度下降。

        （3）長時間工作后，或者灌裝過程中發(fā)生yi些沖擊造成稱重系統(tǒng)精度降低。

        （4）稱重控制器設(shè)置參數(shù)不合理，如精細(xì)灌裝量、過沖量自動補(bǔ)償?shù)葏?shù)的設(shè)定。

        （5）稱重控制器在操作時調(diào)整不當(dāng)或誤操作。

        （6）灌裝頭開關(guān)控制系統(tǒng)電磁閥開關(guān)動作不及時。

        （7）灌裝頭開關(guān)控制系統(tǒng)氣缸異常，造成動作不準(zhǔn)確。

        （8）精細(xì)灌裝時灌裝頭開度調(diào)整不合適，造成流量過大。

        （9）系統(tǒng)各部位相互電器連接中存在異常，例如線路破損、端子或插頭松動、接頭虛接、線路老化等。

        直線式灌裝機(jī)容器定位裝置簡單、對中性好、拆卸方便，更換桶型快捷；灌裝平穩(wěn)，灌裝質(zhì)量容易保證。直線型灌裝機(jī)yi般用于無氣液體灌裝和多品種液體產(chǎn)品的灌裝。